普通无缝钢管为什么要进行酸洗

 热轧管料或中间热处理后的在制管，在普通无缝管冷加工之前，应清除掉内外表面的氧化铁皮。氧化铁皮的存在，一方面影响随后进行的润滑的质量；另一方面，由于它的硬度高于基体金属，冷加工时会压入无缝钢管表面而产生缺陷。结果是：加工变形时摩擦力增大，工具磨损加剧，无缝钢管表面质量下降，使冷加工过程不能正常和有效地进行。因此，清除管料和在制品表面氧化铁皮是很重要的。在无缝钢管冷加工生产中，氧化铁皮的清除，广泛采用的是化学方法，即对碳钢无缝管和低合金无缝钢管一般采用酸洗方法，对高合金无缝钢管采用酸洗或碱酸复合洗的方法。

普通碳钢无缝钢管表面的氧化铁皮主要是二氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铁（Fe3O4）和氧化亚铁（FeO）三种铁的氧化物。在氧化铁皮接近空气的部分，氧原子数量较多，因此生成了含氧较多的Fe2O3（其中氧占30%），在中间部分生成含氧量中等的Fe2O3（其中含氧量为27.6%），而在最靠近铁基体的部分，则生成含氧量少的FeO（其中含氧量占22.2%）。

一般，普通无缝钢管在大于575℃的温度下所生成的氧化铁皮，其结构分为三层：第一层是Fe2O3；第二层是Fe3O4；第三层是Fe3O4和FeO的混合物。第三层最厚约占氧化铁皮厚度的80%～85%；第二层次之，约占4%～18%；第一层最薄只占1%～2%。但氧化铁皮的厚度以及各层的比例并不是一定的，而是随着加热温度、加热速度和氧化介质（蒸汽、水、炉气）的不同而有所变化。