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合金管件制造工艺及分类的详细介绍

作者:admin 时间:2020-09-27 09:45

    夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮、腐蚀、尖锐划痕、凹坑(不得超过1.5mm)、凹陷(不得超过管子周长的5%且不大于40mm)等缺陷。每炉批号抽检一件万能材料试验机进行力学性能复检;每炉批号抽检一件用快速分析检测材料化学成分;根据标准要求对所有来料原材料进行100% UT无损探伤,以确保原材料无裂纹、无夹层。逐件进行硬度检测:任何一点的硬度应符合相应标准要求。所有材料的检验结果应与原材料的质量证明书相对应;无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的材料不能使用。 

 
材料经检测部门检验合格后开具检验合格通知单允许转入下道工序,并填写材料复检记录。材料下料切割前首先由技术部门根据产品成形后外形尺寸和加工方式,考虑合金管件在生产过程中出现的减薄、变形、各种加工损耗等诸多因素选择有足够余量的材料。必要时制作样板,生产部门按样板要求的尺寸下料。
 
按设计要求在切割下料时对原材料的外径、壁厚、材质、管号、炉批号及合金管件坯料流水编号等内容做好标识移植,标识采用低应力钢印和油漆喷涂的方式,并在生产作业工序流程卡上记录操作内容。以保证材料在加工过程中的可追溯性。
 
首件下料后,操作人员进行自检,并报检测中心专检人员进行专检,检验合格后再进行其它件的下料,且每件都进行检测和记录。对于下料不合格的产品填写不合格通知单,在通过技术部门论证后再决定材料能否进行加工,否则应将材料报废。
 
合金管件和的压制成型工艺过程是重要的过程,清理胎具内杂物,检查电路、油路、台车是否正常;油料是否充足,电路是否完好;成型过程中严格控制成型速度及压力机采用多次挤压成型的加工工艺。 



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