影响因素有很多，凡是使连轧孔型形状发生改变而增加金属横向宽展或者孔型发送歪斜和增大轧制过程中金属流动的不均匀性的都会影响荒管的壁厚精度。主要有四种类型：同一批荒管，其其平均壁厚不抑制；同一只荒管，沿长度方向上壁厚不均，即纵向壁厚不均；荒管的竹节状壁厚不均和螺旋形壁厚不均。

高压合金钢管横向壁厚不均在实际生产中最为常见，一方面与毛管的壁厚不均匀程度有关系；另一方面也与连轧工序有关系，包括孔型形状、孔型调整、轧制中心线、工具质量、润滑条件，芯棒的操作方式和张力的大小有关系。以下介绍横向壁厚不均的影响因素和预防措施：

毛管的壁厚不均。毛管的壁厚不均，经过在经过轧制工序后很难消除。要想提高连轧高压合金管荒管的壁厚精度必须提高穿孔毛管的壁厚精度。

轧辊的孔型形状。连轧钢管的孔型是根据最薄壁厚来设计的，不同壁厚荒管的生产是通过改变芯棒（三辊可调式连轧管机也可以通过调整孔型参数来适应相邻壁厚的生产）来实现的。轧辊辊缝的存在，决定了轧辊孔型不可能是完全封闭，孔型的偏心距和孔型侧壁开口角的处在又表明了连轧孔型是椭圆形的。

孔型调整。孔型的调整主要包括：各个机架孔型中心线的调整以及二辊式的连轧管机的轧辊轴线的调整、轧辊辊缝值得调整和三辊可调式连轧管机的孔型的圆心角调整。对于三辊可调式连轧管机而言，由三个轧辊所构成的孔型，其孔型中心是通过专用标准机架来校准的，目的是防止轧辊的歪斜而带来的轧槽中心偏离孔型中心，以提高高压合金钢管壁厚精度。

轧制中心线。由于轧管机的安装、孔型的加工、轧辊的装配等因素的影响使得各个机架的孔型中心很难在同一条直线上，最终很可能会造成连轧荒管的壁厚不均和内外表面出现的凹槽和凸筋。各个机架的孔型中心线的偏移量越大，荒管的壁厚不均和内表面产生的这种凹槽和凸筋也会很严重，当偏移超过一定的距离以后，甚至或导致连轧过程无法进行而导致轧卡。定期校准连轧管机的轧制中心线，更换机座上的基准定位面上的定位滑板，提高轧辊的装配精度，均可能减轻因为轧制中心线偏移引起的高压合金钢管毛管横向壁厚不均。

张力。

工具质量。变形工具包括芯棒和轧辊，芯棒和轧辊的质量对变形过程及荒管的壁厚精度有很大影响。荒管的高压合金管壁厚精度基本上取决于芯棒的加工精度。在芯棒和毛管的长时间的接触中，芯棒会沿长度方向产生不均匀的磨损，因此导致了芯棒长度的外径变化最终造成荒管沿纵向的壁厚不均。应尽量避免新旧芯棒混用的情况发生。

芯棒的润滑质量。芯棒润滑质量对连轧管机的壁厚不均的影响，主要体现在他会影响轧制时的金属流动和改变轧制压力的大小两个方面。由某140机组的运行经验可以得知，芯棒润滑对荒管的“竹节”有极大的关系。该机主通过对原设计的芯棒润滑系统进行了重新设计，以基本消除了“竹节”，大大提高了高压合金钢管壁厚精度。

荒管的表面缺陷包括：荒管表面结疤、内麻坑、内直道、发纹和划伤、青线等。

表面结疤：芯棒或者轧辊表面不光滑造成的，特别是粘钢。

内麻坑：去除氧化铁皮不完全造成的。

内直道：轧制过程中芯棒与毛管相对滑动被刮伤或者芯棒表面润滑效果不好而粘结上去除氧化铁皮反应所生成的熔融液渣。

外表面辊痕：高压合金钢管荒管的外表面被其他金属碰到产生的。

发纹：荒管外表面呈现细小的裂纹，由于连轧过程中，轧辊与荒管发生了相对的滑动。

划伤：机械擦伤。

青线：荒管的外表面的线状轧痕，主要是因为轧管机脱管机的孔型错位，孔型设计不合理，轧辊边倒角过小或者轧辊装配时辊缝间隙超差等。

荒管轧折：高压合金钢管主要是外折叠合内折叠。主要是片状、直线状的折叠。

拉凹：荒管内表面沿轴线成串排量的凹坑，实际上是轧破前的一种初期形式。