合金钢管在装车、卸车、存放过程中的注意事项

合金钢管在装车、卸车、存放过程中的注意事项

1.装车，要防止运输途中合金钢管在车厢内滚动；注意人孔口圈及钢管等重物不能压放在合金钢管上。
2.卸车，要保护材料不受损坏，严禁将合金钢管从车厢上或较高处直接推下。
3.存放，材料宜从中转站直接运至施工现场，如需设置临时堆管场地时，临时堆管场地由施工单位自行选定。堆管场地应尽量设置在方便施工的地点，场地应平整、压实。

合金管焊接流程：

  一、焊前预热

　　在合金管焊接前，首要对合金管进行预热，恒温30分钟后开端焊接。

　　焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制，选用远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。

二、焊接工艺

1.为了避免合金管焊接变形，每个柱接头选用二人对称施焊，焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），第一层合金管至第三层合金管有必要运用小标准操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后，有必要对焊缝进行机械打磨，整理焊缝外表渗碳，显露金属光泽，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

2.当焊接第二层合金管时，焊接方向应与第一层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

3.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

4.在焊接中应从引弧板开端施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。

三、焊后热处理

　　焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

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