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高压合金管形变热处理特点介绍

作者:超级管理员 时间:2022-04-21 10:19:32

天津友联管业为您介绍高压合金管形变热处理特点。高压合金管的变形原因通常比较复杂,但我们只需要掌握其变形规律,分析原因,采用不同的方法防止模壳变形,就可以减少和控制。 一般来说,高压合金管的热处理工艺变形可以通过以下几种方式来防止。 有效的选择。 对于高压合金管,应选用材质好的微变形模具钢。 对于渗碳体收缩严重的模具钢,应进行有效的锻造和热处理。 对于大型和未锻造的模具钢,应进行热处理和回火。 

高压合金管

双重优化的热处理工艺。 模具的设计方案要有效,厚度不能相差太大,外观要对称。 对于变形较大的模具,要把握变形规律,选择预埋加工的剩余量。 高压合金管应经过预热处理工艺,以消除机械加工和制造全过程产生的内应力。 有效选择加热温度,控制加热速度。 对于高压合金管,可采用慢速加热、加热等均衡加热方式来减少模壳热处理工艺的变形。 


在保证模壳强度的前提下,尽可能采用淬火、等级分类冷冻热处理或温热处理工艺。 对于高压合金管,在标准认可的情况下,应尽可能采用真空泵加热热处理和热处理后的低温暴力。 对于一些高精度、复杂的模壳,可以采用预热处理工艺、时效热处理工艺、热处理渗氮热处理工艺来控制模壳的精度。 修复模壳砂眼、气孔、破损等缺陷时,应使用冷焊机等热影响小的修复机器设备,防止整个修复过程变形。





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